1. Pregled orodja: večina proizvajalcev steklenic proizvaja kalupe na podlagi kalupov, ki jih zagotovijo stranke, ali na novo odprte kalupe na podlagi inženirskih risb in vzorcev steklenic. Pomembne specifikacije kalupov, ki bodo vplivale na oblikovanje, je treba pregledati pred izvozom. Kalup pravočasno komunicira in se pogaja s stranko ter doseže dogovor o pomembnih predlogih za prilagoditev specifikacije, kar ima še posebej pomemben vpliv na poznejši izkoristek izdelka in učinek oblikovanja; vse kalupe je treba ob vstopu v tovarno pregledati na ustju kalupa in predhodnem kalupu. , Podporne naprave za zaključek plesni, testiranje v skladu z inženirskimi risbami ali zahtevami kupcev.
2. Pregled kosov: to pomeni, da bodo po tem, ko je kalup postavljen na stroj in pred zmagovalno linijo, za prvih 10–30 proizvedenih izdelkov vzorčeni 2–3 izdelki vsakega kalupa za specifikacijo in pregled modela. Pregled je za ustne specifikacije; Notranji in zunanji premer odprtine; ali je osnovni tisk ustrezen in jasen; ali je vzorec steklenice ustrezen; ko steklenica pride iz proizvodne linije, bo vodja skupine za inšpekcijo kakovosti omejil vsak oblikovan izdelek na 2-3, v skladu z inženirskimi risbami. Stopnja inšpekcije je, da je poleg leve in desne strani potrebna tudi izmeriti prostornino, neto težo materiala, notranji in zunanji premer odprtine in po potrebi napolniti steklenico z zunanjim pokrovom, ki ga je stranka zagotovila za inšpekcijo na tekočem traku izdelka, da preveri, ali jo je mogoče pravočasno zapreti , in ali gre za pronicanje vode. In opravite dobro delo pri testiranju notranjega delovnega tlaka, toplotne obremenitve in odpornosti na pH.
3. Pregled proizvodnje: Ko se kalup ne zamenja, se vsaki 2 uri izvleče vsak kalup, da se preveri končna prostornina in teža materiala. Preveriti je treba tudi notranji in zunanji premer odprtine, ker se odprtina kalupa med uporabo hitro prekrije z oljnimi madeži. Zunanji pokrov morda ni tesno zaprt, kar povzroči puščanje vina; med proizvodnjo se lahko zaradi brusilnih orodij zamenja nov kalup. Zato mora oblikovalska delavnica po zamenjavi kalupa takoj obvestiti delavnico za pregled kakovosti, delavnica za pregled kakovosti pa ne sme. Bolje je opraviti pregled sestavnih delov in pregled izdelave na steklenicah, ki so bile zamenjane z na novo zamenjanimi kalupi, tako da da bi se izognili težavam s kakovostjo izdelkov, ki jih povzroči nepoznavanje inšpekcije kakovosti po spremembi kalupa.
4. Popoln pregled: Ko izdelek pride iz izhodne linije, mora osebje za inšpekcijo kakovosti opraviti popoln pregled videza vseh izdelkov, vključno z mehurčki, ukrivljenim vratom, poševnim dnom, velikostjo šiva, barvo materiala in odprtje steklenice. Notranji in zunanji premer ter videz zareze v odprtini za izposojo, material sedeža, ramena so tanki, telo steklenice ni svetlo, material pa je lan.
5. Inšpekcija vzorčenja dohodnega skladišča: Tehniki za kakovost bodo vzorčili serije odpadnih materialov, ki so bili zapakirani in pripravljeni za oddajo v skladišče v skladu z načrtom vzorčenja štetja AQL. Pri vzorčenju je treba vzorce jemati iz čim več smeri (zgornje, srednje in spodnje lege). Med inšpekcijskim pregledom testirajte strogo v skladu s standardi ali zahtevami strank, kvalificirane serije pa pravočasno dajte v skladišče, lepo zložite in jasno označite; serije, ki ne prestanejo, je treba nemudoma označiti, zaščititi in zahtevati popravilo, dokler pregled vzorčenja ni opravljen.
Čas objave: jun-11-2024