Teden dni po objavi vodikove strategije britanske vlade so na območju Liverpoola začeli poskusno uporabo 100 % vodika za proizvodnjo float stekla, kar je bilo prvič na svetu.
Fosilna goriva, kot je zemeljski plin, ki se običajno uporablja v proizvodnem procesu, bo popolnoma nadomestil vodik, kar kaže, da lahko steklarska industrija občutno zmanjša emisije ogljika in naredi velik korak k doseganju cilja neto nič.
Test je bil izveden v tovarni St Helens v Pilkingtonu, britanskem steklarskem podjetju, kjer je podjetje prvič začelo proizvajati steklo leta 1826. Da bi razogljičili Združeno kraljestvo, je treba skoraj vse gospodarske sektorje popolnoma preoblikovati. Industrija predstavlja 25 % vseh emisij toplogrednih plinov v Združenem kraljestvu in zmanjšanje teh emisij je ključnega pomena, če želi država doseči »neto ničlo«.
Vendar pa so energetsko intenzivne industrije eden najtežjih izzivov, s katerimi se je treba soočiti. Industrijske emisije, kot je proizvodnja stekla, je še posebej težko zmanjšati emisije – s tem poskusom smo korak bližje premagovanju te ovire. Prelomni projekt »HyNet Industrial Fuel Conversion« vodi Progressive Energy, vodik pa zagotavlja BOC, kar bo HyNetu zagotovilo zaupanje pri zamenjavi zemeljskega plina z nizkoogljičnim vodikom.
To velja za prvo svetovno predstavitev 100-odstotnega zgorevanja vodika v velikem obsegu v živem proizvodnem okolju float (plošče) stekla. Pilkingtonov test v Združenem kraljestvu je eden od številnih tekočih projektov v severozahodni Angliji, da bi preizkusili, kako lahko vodik nadomesti fosilna goriva v proizvodnji. Kasneje letos bodo nadaljnji preskusi HyNeta potekali v Port Sunlight, Unilever.
Ti predstavitveni projekti bodo skupaj podprli preusmeritev industrije stekla, hrane, pijače, energije in odpadkov na uporabo vodika z nizko vsebnostjo ogljika, da bi nadomestili uporabo fosilnih goriv. V obeh poskusih je bil uporabljen vodik, ki ga je dobavil BOC. Februarja 2020 je BEIS s svojim projektom energetskih inovacij zagotovil 5,3 milijona funtov sredstev za projekt pretvorbe industrijskega goriva HyNet.
»HyNet bo prinesel zaposlovanje in gospodarsko rast v severozahodni regiji ter začel nizkoogljično gospodarstvo. Osredotočeni smo na zmanjšanje emisij, zaščito 340.000 obstoječih delovnih mest v proizvodnji v severozahodni regiji in ustvarjanje več kot 6.000 novih stalnih delovnih mest. , Postaviti regijo na pot, da postane vodilna v svetu na področju inovacij čiste energije.«
Matt Buckley, britanski generalni direktor Pilkington UK Ltd., hčerinske družbe NSG Group, je dejal: "Pilkington in St Helens sta ponovno stala v ospredju industrijskih inovacij in izvedla prvi preskus vodika na svetu na proizvodni liniji za float steklo."
»HyNet bo velik korak k podpori naših dejavnosti razogljičenja. Po nekaj tednih obsežnih proizvodnih poskusov je bilo uspešno dokazano, da je varno in učinkovito upravljati tovarno float stekla z vodikom. Zdaj se veselimo, da bo koncept HyNet postal resničnost.”
Zdaj vedno več proizvajalcev stekla povečuje raziskave in razvoj ter inovacije tehnologij za varčevanje z energijo in zmanjševanje emisij ter uporablja novo tehnologijo taljenja za nadzor porabe energije pri proizvodnji stekla. Urednik vam bo naštel tri.
1. Tehnologija zgorevanja kisika
Zgorevanje kisika se nanaša na postopek zamenjave zraka s kisikom v procesu zgorevanja goriva. Ta tehnologija povzroči, da približno 79 % dušika v zraku ne sodeluje več pri izgorevanju, kar lahko poveča temperaturo plamena in pospeši hitrost izgorevanja. Poleg tega so emisije izpušnih plinov med zgorevanjem s kisikom približno 25 % do 27 % zgorevanja zraka, stopnja taljenja pa je prav tako znatno izboljšana in doseže 86 % do 90 %, kar pomeni, da je zahtevana površina peči za pridobitev enake količine stekla se zmanjša. majhna.
Junija 2021 je družba Sichuan Kangyu Electronic Technology kot ključni industrijski podporni projekt v provinci Sečuan uradno zaključila glavni projekt svoje peči za zgorevanje s kisikom, ki ima v bistvu pogoje za preusmeritev ognja in dvig temperature. Gradbeni projekt je "ultra tanek elektronski pokrivni stekleni substrat, ITO prevodni stekleni substrat", ki je trenutno največja enopečna dvolinijska lebdeča elektronska linija za proizvodnjo stekla z izgorevanjem kisika na Kitajskem.
Talilni oddelek projekta uporablja tehnologijo zgorevanja s kisikom in gorivom + električno pospeševanje, ki se zanaša na zgorevanje kisika in zemeljskega plina ter pomožno taljenje z električnim pospeševanjem itd., kar ne le prihrani 15 % do 25 % porabe goriva, ampak tudi povečanje peči. Proizvodnja na enoto površine peči poveča učinkovitost proizvodnje za približno 25%. Poleg tega lahko zmanjša tudi emisije izpušnih plinov, zmanjša delež NOx, CO₂ in drugih dušikovih oksidov, ki nastanejo pri zgorevanju, za več kot 60 % in temeljito reši problem virov emisij!
2. Tehnologija denitracije dimnih plinov
Načelo tehnologije denitracije dimnih plinov je uporaba oksidanta za oksidacijo NOX v NO2, nato pa nastali NO2 absorbira voda ali alkalna raztopina, da se doseže denitracija. Tehnologija se v glavnem deli na selektivno katalitično redukcijsko denitrifikacijo (SCR), selektivno nekatalitično redukcijsko denitrifikacijo (SCNR) in mokro denitrifikacijo dimnih plinov.
Trenutno so v smislu obdelave odpadnih plinov steklarska podjetja na območju Shahe v bistvu zgradila naprave za denitracijo SCR z uporabo amoniaka, CO ali ogljikovodikov kot redukcijskih sredstev za zmanjšanje NO v dimnih plinih na N2 v prisotnosti kisika.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Projekt razžveplanja dimnih plinov, denitrifikacije in odstranjevanja prahu v steklarski peči EPC. Od dokončanja in predaje v obratovanje maja 2017 sistem varstva okolja deluje stabilno, koncentracija onesnaževal v dimnih plinih pa lahko doseže delcev manj kot 10 mg/N㎡, žveplovega dioksida je manj kot 50 mg/N ㎡, dušikovi oksidi pa so manjši od 100 mg/N㎡, kazalniki emisij onesnaževanja pa so dolgo časa nespremenjeni.
3. Tehnologija pridobivanja odpadne toplote
Proizvodnja odpadne toplote v peči za taljenje stekla je tehnologija, ki uporablja kotle za odpadno toploto za pridobivanje toplotne energije iz odpadne toplote peči za taljenje stekla za proizvodnjo električne energije. Napajalna voda kotla se segreje, da proizvede pregreto paro, nato pa se pregreta para pošlje v parno turbino, da se razširi in opravi delo, pretvori električno energijo v mehansko energijo in nato poganja generator za proizvodnjo električne energije. Ta tehnologija ni le varčna z energijo, ampak tudi prispeva k varstvu okolja.
Xianning CSG je leta 2013 vložil 23 milijonov juanov v izgradnjo projekta za proizvodnjo energije iz odpadne toplote, ki je bil uspešno priključen na omrežje avgusta 2014. V zadnjih letih Xianning CSG uporablja tehnologijo za proizvodnjo energije iz odpadne toplote za doseganje varčevanja z energijo in zmanjšanje emisij v steklarski industriji. Poroča se, da je povprečna proizvodnja električne energije elektrarne na odpadno toploto Xianning CSG približno 40 milijonov kWh. Faktor pretvorbe je izračunan na podlagi standardne porabe premoga pri proizvodnji električne energije 0,350 kg standardnega premoga/kWh in emisije ogljikovega dioksida 2,62 kg/kg standardnega premoga. Proizvodnja električne energije je enakovredna prihranku 14.000. Tone standardnega premoga, kar zmanjša emisije za 36.700 ton ogljikovega dioksida!
Do cilja »ogljičnega vrha« in »ogljične nevtralnosti« je še dolga pot. Steklarska podjetja si morajo še naprej prizadevati za nadgradnjo novih tehnologij v steklarski industriji, prilagoditev tehnične strukture in spodbujanje pospešenega uresničevanja ciljev moje države glede „dvojnega ogljika“. Verjamem, da bo steklarska industrija z razvojem znanosti in tehnologije ter globokim gojenjem številnih proizvajalcev stekla zagotovo dosegla visokokakovosten razvoj, zeleni razvoj in trajnostni razvoj!
Čas objave: Nov-03-2021