Teden dni po izdaji britanske vladne strategije vodika se je na območju Liverpoola, ki je bilo prvič na svetu, začelo preizkus 100 -odstotnega vodika za proizvodnjo plavajočega stekla.
Fosilna goriva, kot je zemeljski plin, ki se običajno uporablja v proizvodnem procesu, bodo v celoti nadomestila vodik, kar kaže, da lahko steklena industrija znatno zmanjša emisije ogljika in naredi velik korak k doseganju cilja neto ničle.
Test je bil izveden v tovarni St Helens v Pilkingtonu, britanskem podjetju za steklo, kjer je podjetje leta 1826 prvič začelo izdelovati steklo. Za dekarbonizacijo Velike Britanije je treba skoraj vse gospodarske sektorje v celoti preoblikovati. Industrija predstavlja 25% vseh emisij toplogrednih plinov v Veliki Britaniji, zato je zmanjšanje teh emisij ključnega pomena, če bo država dosegla "neto ničlo".
Vendar so energetsko intenzivne industrije eden najtežjih izzivov, s katerimi se je treba spoprijeti. Industrijske emisije, kot je proizvodnja stekla, je še posebej težko zmanjšati emisije skozi ta poskus, korak smo bližje premagovanju te ovire. Projekt "Hynet Industrial Industrial Conversion" vodi progresivna energija, vodik pa bo zagotovil BOC, ki bo Hynetu zagotovil zaupanje v nadomeščanje zemeljskega plina z nizkoogljičnim vodikom.
Šteje se, da gre za prvo obsežno demonstracijo 100-odstotnega zgorevanja vodika v okolju za proizvodnjo stekla v živem plovcu. Pilkingtonski test v Združenem kraljestvu je eden izmed več tekočih projektov na severozahodni Angliji, ki preizkuša, kako lahko vodik nadomesti fosilna goriva v proizvodnji. Kasneje letos bodo v Port Sunlight, Unilever, potekala nadaljnja preizkušnja Hynet.
Ti demonstracijski projekti bodo skupaj podprli pretvorbo stekla, hrane, pijače, energije in odpadne industrije v uporabo nizkoogljičnega vodika, da bi nadomestili njihovo uporabo fosilnih goriv. Oba preskušanja sta uporabljala vodik, ki ga je dobavil BOC. Februarja 2020 je BEIS s svojim projektom Energy Innovation za projekt za energetske inovacije zagotovil 5,3 milijona funtov za projekt pretvorbe industrijskih goriv Hynet.
„Hynet bo prinesel zaposlitev in gospodarsko rast v regijo severozahod in začel z nizkoogljičnim gospodarstvom. Osredotočeni smo na zmanjšanje emisij, zaščito 340.000 obstoječih proizvodnih delovnih mest v severozahodni regiji in ustvarjanje več kot 6.000 novih stalnih delovnih mest. , Da bi regijo postavili na pot, da postane svetovni vodilni v inovacijah čiste energije. "
Matt Buckley, generalni direktor Združenega kraljestva Pilkington UK Ltd., hčerinske družbe NSG Group, je dejal: "Pilkington in St Helens sta spet stala v ospredju industrijskih inovacij in izvedla prvi svetovni test vodika na proizvodni liniji plavajočega stekla."
„Hynet bo pomemben korak za podporo našim dejavnostim dekarbonizacije. Po nekaj tednih celotnih proizvodnih preskusov je uspešno dokazal, da je varno in učinkovito upravljati tovarno s plavajočim steklom z vodikom. Zdaj se veselimo, da bo koncept Hynet postal resničnost. "
Zdaj vse več proizvajalcev stekla povečuje raziskave in razvoj ter inovacije tehnologij za varčevanje z energijo in zmanjševanje emisij ter za nadzor porabe proizvodnje stekla uporablja novo tehnologijo taljenja. Urednik bo našteval tri za vas.
1. tehnologija zgorevanja kisika
Izgorevanje kisika se nanaša na postopek zamenjave zraka s kisikom v procesu zgorevanja goriva. Ta tehnologija približno 79% dušika v zraku ne sodeluje več v zgorevanju, kar lahko poveča temperaturo plamena in pospeši hitrost zgorevanja. Poleg tega so emisije izpušnih plinov med zgorevanjem z gorivom približno 25% do 27% zgorevanja zraka, stopnja taljenja pa je tudi znatno izboljšana, saj doseže 86% do 90%, kar pomeni, da se površina peči, ki je potrebna za pridobitev enake količine stekla, zmanjša. Majhno.
Junija 2021 je kot ključni projekt industrijske podpore v provinci Sichuan Elektronska tehnologija Sichuan Kangyu sprožila uradni zaključek glavnega projekta njene kisikove zgorevalne peči, ki ima v bistvu pogoje za premikanje požara in zvišanje temperature. Gradbeni projekt je "ultra tanko elektronsko stekleno podlago, ITO prevodni stekleni substrat", ki je trenutno največja eno-kilogramska dvojna linija za vse-kisik z vsemi oksigonimi, ki proizvajajo elektronsko steklo na Kitajskem.
Oddelek za taljenje projekta sprejme tehnologijo zgorevanja z gorivom Oxy-gorivo + električno povečanje električne energije, ki se zanaša na zgorevanje kisika in zemeljskega plina ter pomožno taljenje z električnim povečevanjem itd., Ki ne more le prihraniti od 15 do 25% porabe goriva, ampak tudi povečati izhod na enoto območja peči za približno 25%. Poleg tega lahko tudi zmanjša emisije izpušnega plina, zmanjša delež NOX, CO₂ in drugih dušikovih oksidov, ki nastanejo z zgorevanjem za več kot 60%, in v bistvu rešuje problem virov emisij!
2. tehnologija denitracije dimnih plinov
Načelo tehnologije denitracije dimnih plinov je uporaba oksidanta za oksidacijo NOX do NO2, nato pa se generirani NO2 absorbira z vodo ali alkalno raztopino, da se doseže denitracija. Tehnologija je v glavnem razdeljena na selektivno denitrifikacijo katalitičnega zmanjšanja (SCR), selektivno ne-katalitično zmanjšanje denitrifikacije (SCNR) in denitrifikacijo mokrih dimnih plinov.
Trenutno so v zvezi z obdelavo odpadnih plinov steklena podjetja na območju Shahe v osnovi zgrajena naprave za denitracijo SCR, pri čemer so amoniak, CO ali ogljikovodike uporabili kot reducirajoča sredstva za zmanjšanje ne v dimnih plinih na N2 v prisotnosti kisika.
Hebei Shahe Security Industrial Co., Ltd. 1-8# Steklena peč dimna plina Desulfurizacija, denitrifikacija in odstranjevanje prahu rezervna linija EPC Project. Ker je bil zaključen in uveden maja 2017, sistem za varstvo okolja deluje stabilno, koncentracija onesnaževal v dimnih plinih pa lahko doseže delce manj kot 10 mg/n㎡, je žveplov dioksid manjši od 50 mg/n㎡, dušikove okside pa so manjši od 100 mg/n㎡ in so na indikatorji emisij v dolgem obdobju.
3. Tehnologija proizvodnje odpadne toplotne energije
Proizvodnja odpadne toplotne energije s steklenim taljenjem je tehnologija, ki uporablja odpadne toplotne kotle za obnovitev toplotne energije iz odpadne toplote taljenja steklenih peči za proizvodnjo električne energije. Voda za krmo kotla se segreje, da nastane pregreta para, nato pa se pregreta para pošlje v parno turbino, da se razširi in izvaja delo, pretvori električno energijo v mehansko energijo in nato poganja generator za proizvodnjo električne energije. Ta tehnologija ne varčuje samo z energijo, ampak tudi ugodna za varstvo okolja.
Xianning CSG je leta 2013 vložil 23 milijonov juanov v gradnjo projekta za proizvodnjo odpadne toplote, uspešno pa je bil z omrežjem avgusta 2014 uspešno povezan. V zadnjih letih je Xianning CSG uporabljal tehnologijo proizvodnje odpadne toplotne energije za doseganje varčevanja z energijo in zmanjšanje emisij v stekleni industriji. Poroča se, da je povprečna proizvodnja energije Xianning CSG odpadne toplotne elektrarne približno 40 milijonov kWh. Faktor pretvorbe se izračuna na podlagi standardne porabe premoga proizvodnje električne energije 0,350 kg standardnega premoga/kWh in emisije ogljikovega dioksida 2,62 kg/kg standardnega premoga. Generacija električne energije je enakovredna prihranku 14.000. Tone standardnega premoga, kar zmanjšuje emisije 36.700 ton ogljikovega dioksida!
Cilj "ogljikovega vrha" in "nevtralnosti ogljika" je dolga pot. Steklena podjetja si morajo še naprej prizadevati za nadgradnjo novih tehnologij v stekleni industriji, prilagajanje tehnične strukture in spodbujanje pospešenega uresničevanja ciljev "dvojnega ogljika" moje države. Verjamem, da bo steklena industrija v okviru razvoja znanosti in tehnologije ter globoko gojenje številnih proizvajalcev stekla zagotovo dosegla visokokakovosten razvoj, zeleni razvoj in trajnostni razvoj!
Čas objave: november-03-2021