Ta članek uvaja postopek razpršilskega varjenja steklenih steklenic, ki se lahko oblikuje iz treh vidikov
Prvi vidik: postopek razprševanja steklenic in pločevink, vključno z ročnim varjenjem z razpršilom, plazemskim razpršilnim varjenjem, laserskim škropljenjem itd.
Skupni postopek varjenja za razprševanje s plesnim škropljenjem je pred kratkim v tujini naredil nove preboje, s tehnološkimi nadgradnjami in znatno izboljšanimi funkcijami, splošno znanimi kot "mikro plazemsko varjenje z razpršilom".
Mikro plazemsko razpršeno varjenje lahko pomaga podjetjem, da močno zmanjšajo stroške naložb in javnih naročil, dolgoročno vzdrževanje in stroške uporabe potrošnega materiala, oprema pa lahko razprši široko paleto obdelovancev. Preprosto zamenjava glave z varilnim baklom lahko ustreza potrebam po razprševanju različnih obdelovancev.
2.1 Kakšen je poseben pomen "prahu za spajkanje zlitine na osnovi niklja"
Nerazumevanje je, da "nikelj" obravnavamo kot material, ki je obložen, pravzaprav je nikelj zlitina v prahu zlitina, sestavljena iz niklja (NI), kroma (CR), bora (b) in silicija (SI). Za to zlitino je značilno nizko tališče, ki sega od 1.020 ° C do 1.050 ° C.
Glavni dejavnik, ki vodi do široke uporabe nikljevih zlitinskih spajkalnikov (nikelj, krom, boron, silicij) kot obloge na celotnem trgu, je, da so na trgu močno promovirani spajkalniki zlitine na osnovi niklja z različnimi velikostmi delcev. Prav tako so zlitine na osnovi niklja zlahka odlagali z varjenjem plinskega goriva (OFW) iz najzgodnejših faz zaradi nizke talilne točke, gladkosti in enostavnosti nadzora nad valilno lužo.
Varjenje s plin za kisikovo gorivo (OFW) je sestavljeno iz dveh različnih stopenj: prva stopnja, imenovana stopnja nanašanja, v kateri se varilni prah topi in se drži na površini obdelovanca; Topljeni za stiskanje in zmanjšano poroznost.
Treba je razvidno dejstvo, da je tako imenovana stopnja ponovnega premika dosežena z razliko v talilni točki med osnovno kovino in nikljevo zlitino, ki je lahko feritno lito železo s tališčem od 1.350 do 1,400 ° C ali tališča 1.370 do 1.500 ° C C40 ogljikovega jekla C40. Razlika v talilni točki zagotavlja, da nikelj, krom, borost in silicijeve zlitine ne bodo povzročile ponovnega premikanja osnovne kovine, ko so pri temperaturi stopnje premika.
Vendar pa je mogoče odlaganje nikljeve zlitine doseči tudi z nalaganjem tesne žične kroglice brez potrebe po ponovnem ponovnem postopku: to zahteva pomoč prenesenega varjenja v plazmi (PTA).
2.2 Nikelj zlitine na osnovi prahu za spajkanje zlitine, ki se uporablja za obloge/jedro v industriji steklenih steklenic
Iz teh razlogov je steklena industrija naravno izbrala zlitine na osnovi niklja za utrjene prevleke na udarnih površinah. Odlaganje zlitin, ki temeljijo na nikljevih, lahko dosežemo bodisi z varilnim plinom (OFW) ali z nadzvočnim brizganjem plamena (HVOF), medtem ko je postopek ponovnega prenovljanja mogoče doseči z indukcijskim sistemom ogrevanja ali z varjenjem plina oksi-goriva (OFW). Ponovno je razlika v talilni točki med osnovno kovino in nikljevo zlitino najpomembnejši pogoj, sicer obloga ne bo mogoča.
Nikelj, krom, borove, silicijeve zlitine je mogoče doseči s pomočjo plazemske prenosne loke (PTA), kot je plazemsko varjenje (PTAW) ali volframovo inertno varjenje plina (GTAW), pod pogojem, da ima kupec delavnico za pripravljanje inertnega plina.
Trdota zlitin na osnovi niklja se razlikuje glede na zahteve dela, običajno pa je med 30 HRC in 60 HRC.
2.3 V visokem temperaturnem okolju je tlak zlitin na osnovi niklja relativno velik
Zgoraj omenjena trdota se nanaša na trdoto pri sobni temperaturi. Vendar pa se v visokotemperaturnih delovnih okoljih trdota zlitin na osnovi niklja zmanjšuje.
Kot je prikazano zgoraj, je trdota zlitin, ki temeljijo na nikljevih zlitinah pri sobni temperaturi, trdota zlitin na osnovi kobalta veliko močnejša kot pri nikljevih zlitinah pri visokih temperaturah (kot je temperatura, ki deluje v kalupu).
Naslednji graf prikazuje spremembo trdote različnih praškov za spajkanje zlitine z naraščajočo temperaturo:
2.4 Kakšen je poseben pomen "kobaltnega prahu za spajkanje zlitine na osnovi kobalta"?
Glede na kobalt kot material za obloge je pravzaprav zlitina, sestavljena iz kobalta (CO), kroma (CR), volframa (W) ali kobalta (CO), kroma (CR) in molibdena (MO). Običajno ga imenujejo "stelitski" spajkalni prah, zlitine na osnovi kobalta imajo karbide in boride, da oblikujejo svojo trdoto. Nekatere zlitine na osnovi kobalta vsebujejo 2,5% ogljika. Glavna značilnost zlitin na osnovi kobalta je njihova super trdota tudi pri visokih temperaturah.
2.5 Težave, ki so se pojavile med odlaganjem zlitin na osnovi kobalta na površini udarca/jedra:
Glavna težava z odlaganjem zlitin na osnovi kobalta je povezana z njihovo visoko tališče. Pravzaprav je tališče zlitin na osnovi kobalta 1.375 ~ 1.400 ° C, kar je skoraj tališče ogljikovega jekla in litega železa. Hipotetično, če bi morali uporabljati varjenje s plinom z oksi-gorivo (OFW) ali hipersonično brizganje plamena (HVOF), bi se med fazo "ponovnega odmika" topila tudi osnovna kovina.
Edina izvedljiva možnost za odlaganje praška na osnovi kobalta na udarec/jedro je: Prenesen plazemski lok (PTA).
2.6 O hlajenju
Kot je razloženo zgoraj, uporaba procesov varjenja s kisikovim gorivom (OFW) in hipersoničnega plamena (HVOF) pomeni, da se deponirana praškasta plast hkrati stopi in oprime. V poznejši fazi ponovnega preučevanja je linearna zvarna kroglica stisnjena in pore napolnjene.
Vidimo, da je povezava med osnovno kovinsko površino in površino obloge popolna in brez prekinitve. Udarci v testu so bili na isti (steklenični) proizvodni liniji, udarci z varjenjem s plinom z oksi-gorivi (OFW) ali superonično brizganje plamena (HVOF), udarci z uporabo plazemskega loka (PTA), prikazanega v istem pod tlakom hladilnega zraka, je lok za prenos plazme (PTA) nižje od 100 ° C.
2.7 o obdelavi
Obdelava je zelo pomemben postopek pri proizvodnji udarcev/jedra. Kot je navedeno zgoraj, je zelo pomanjkljivo odlaganje spajkalnega prahu (na udarci/jedri) z močno znižano trdoto pri visokih temperaturah. Eden od razlogov je za obdelavo; Obdelava na 60HRC trdota zlitine v prahu je precej težka, kar prisili stranke, da izberejo le nizke parametre pri nastavitvi parametrov orodja za obračanje (hitrost orodja, hitrost podajanja, globina…). Uporaba istega postopka varjenja v razpršilu na 45HRC zlitine v prahu je bistveno lažja; Parametri orodja za obračanje je mogoče tudi nastaviti višje, sama obdelava pa bo lažja.
2.8 o teži deponiranega spajkalnega prahu
Procesi varjenja s plinom z oksi-gorivo (OFW) in nadzvočnega brizganja plamena (HVOF) imajo zelo visoke stopnje izgube v prahu, kar je lahko kar 70% pri spoštovanju materiala obloge na obdelovancu. Če varjenje z razpršilnim jedrom dejansko potrebuje 30 gramov spajkalnega prahu, to pomeni, da mora varilna pištola razpršiti 100 gramov spajkalnega prahu.
Daleč je stopnja izgube praška v plazemski premeščani lok (PTA) približno 3% do 5%. Za isto jedro pihanja mora varilna pištola samo razpršiti 32 gramov spajkalnega prahu.
2.9 o času nalaganja
Oksi gorivo za plin (OFW) in nadzvočno razprševanje plamena (HVOF) so enaki. Na primer, odlaganje in čas ponovnega prelivanja istega jedra je 5 minut. Tehnologija plazme, ki je bila prenesena z lokom (PTA), zahteva tudi enakih 5 minut, da dosežemo popolno utrjevanje površine obdelovanca (plazemski premeščen lok).
Spodnje slike prikazujejo rezultate primerjave med tema dvema procesoma in preneseno varjenje v plazmi (PTA).
Primerjava udarcev za nikljeve obloge in obloge na osnovi kobalta. The results of running tests on the same production line showed that the cobalt-based cladding punches lasted 3 times longer than the nickel-based cladding punches, and the cobalt-based cladding punches did not show any “degradation”.The third aspect: Questions and answers about the interview with Mr. Claudio Corni, an Italian spray welding expert, about the full spray welding of the cavity
Vprašanje 1: Kako debela je teoretično varilna plast za vdolbino za celotno razpršilo? Ali debelina plasti spajke vpliva na delovanje?
Odgovor 1: Predlagam, da je največja debelina varilne plasti 2 ~ 2,5 mm, amplituda nihanja pa na 5 mm; Če kupec uporablja večjo vrednost debeline, se lahko pojavi problem "sklepnega sklepa".
Vprašanje 2: Zakaj ne bi uporabili večjega zamaha OSC = 30 mm v ravnem razdelku (priporočljivo je nastaviti 5 mm)? Ali to ne bi bilo veliko bolj učinkovito? Ali obstaja kakšen poseben pomen za 5 mm gugalnice?
Odgovor 2: Priporočam, da raven odsek uporablja tudi nihanje 5 mm za vzdrževanje ustrezne temperature na kalupu;
Če se uporablja 30 -milimetrska gugalnica, je treba nastaviti zelo počasno hitrost razpršila, temperatura obdelovanja bo zelo visoka, redčenje osnovne kovine pa postane previsoko, trdota izgubljenega materiala za polnilo pa 10 ur. Druga pomembna pozornost je posledični stres na obdelovancu (zaradi visoke temperature), kar povečuje verjetnost razpokanja.
Z zamahom 5 mm širine je hitrost črte hitrejša, pridobiti je najboljši nadzor, oblikovati so dobri vogali, vzdrževane mehanske lastnosti polnilnega materiala in izguba je le 2 ~ 3 ure.
V3: Kakšne so zahteve za sestavo prahu spajkalnika? Kateri spajkalni prah je primeren za varjenje v votlini?
A3: Priporočam spajkalni prah model 30PSP, če se pojavi razpokanje, uporabite 23PSP na kalupih iz litega železa (uporabite model PP na bakrenih kalupih).
V4: Kaj je razlog za izbiro duktilnega železa? V čem je težava z uporabo sivega litega železa?
Odgovor 4: V Evropi običajno uporabljamo nodularno lito železo, ker nodularno lito železo (dve angleški imeni: nodularno lito železo in duktilno lito železo), ime dobimo, ker grafit, ki ga vsebuje, obstaja v sferični obliki pod mikroskopom; Za razliko od plasti sivega litega železa, ki je oblikovana na plošči (pravzaprav ga lahko natančneje imenujemo "laminat litega železa"). Takšne kompozicijske razlike določajo glavno razliko med duktilnim železom in laminatom iz litega železa: kroglice ustvarjajo geometrijsko odpornost na širjenje razpok in tako pridobijo zelo pomembno značilnost duktilnosti. Poleg tega sferična oblika grafita, glede na isto količino, zaseda manj površine, kar povzroči manj poškodbe materiala in tako pridobi materialno premoč. Dvodulsko železo je postalo dobra alternativa jekla (in drugih likalnih likalnikih), ki omogoča nizke stroške, z visokimi zmogljivostmi.
Difuzijska zmogljivost duktilnega železa zaradi njegovih značilnosti v kombinaciji z značilnostmi enostavno rezanje in spremenljivo odpornost
dobra obdelovalnost
nizki stroški
Stroški enote imajo dober odpor
Odlična kombinacija nateznih in razteznih lastnosti
Vprašanje 5: Kaj je boljše za trajnost z visoko trdoto in nizko trdoto?
A5: Celotna ponudba je 35 ~ 21 ur, priporočam, da uporabite 30 PSP spajkalni prah, da dobite vrednost trdote blizu 28 ur.
Trdota ni neposredno povezana z življenjsko dobo plesni, glavna razlika v življenjski dobi storitve je način, kako je "pokrita" površina plesni in uporabljeni material.
Ročno varjenje, dejanska kombinacija pridobljenega kalupa (varilni material in osnovna kovina) ni tako dobra kot pri plazmi PTA, praske pa se pogosto pojavljajo v postopku proizvodnje stekla.
Vprašanje 6: Kako narediti celotno razpršilno varjenje notranje votline? Kako zaznati in nadzorovati kakovost plasti spajke?
Odgovor 6: Priporočam, da na PTA varilec nastavite nizko hitrost prahu, največ 10 vrtljajev; Začenši z ramenskega kota, razmik med 5 mm držite na zvari vzporednih kroglic.
Na koncu napišite:
V dobi hitrih tehnoloških sprememb znanost in tehnologija spodbujata napredek podjetij in družbe; Razpršilno varjenje istega obdelovanja lahko dosežemo z različnimi procesi. Za tovarno plesni, poleg upoštevanja zahtev svojih strank, katere postopek je treba uporabiti, bi morala upoštevati tudi stroškovno učinkovitost naložb v opremo, prilagodljivost opreme, vzdrževanje in potrošni stroški poznejše uporabe in ali lahko oprema pokriva širšo ponudbo izdelkov. Mikro plazemsko brizgalno varjenje nedvomno zagotavlja boljšo izbiro za tovarni plesni.
Čas objave: junij-17-2022