Oblikovanje stekla je treba celovito upoštevati: koncept modeliranja izdelka (kreativnost, cilj, namen), zmogljivost izdelka, vrsto polnila, barvo, zmogljivost izdelka itd. Končno je namen oblikovanja integriran s proizvodnim procesom steklenice in podrobno tehnični indikatorji so določeni. Poglejmo, kako je nastala steklenica.
Posebne zahteve stranke:
1. Kozmetika – Essence Bottles
2. Prozorno steklo
3. Kapaciteta polnjenja 30 ml
4, okrogla, vitka podoba in debelo dno
5. Opremljen bo s kapalko in ima notranji čep
6. Kar zadeva naknadno obdelavo, je potrebno pršenje, vendar je treba natisniti debelo dno steklenice, vendar je treba poudariti ime blagovne znamke.
Podani so naslednji predlogi:
1. Ker gre za vrhunski izdelek družbe essence, je priporočljiva uporaba visoko belega stekla
2. Glede na to, da mora biti zmogljivost polnjenja 30 ml, morajo biti polna usta vsaj 40 ml.
3. Priporočamo, da je razmerje med premerom in višino steklenice 0,4, ker če je steklenica preveč vitka, se bo med proizvodnim procesom in polnjenjem zlahka izlila.
4. Glede na to, da stranke potrebujejo debelo dno, nudimo razmerje med težo in prostornino 2.
5. Glede na to, da mora biti stranka opremljena s kapljičnim namakanjem, priporočamo, da je ustje steklenice oblikovano z vijačnimi zobmi. In ker obstaja notranji čep, ki ga je treba uskladiti, je nadzor notranjega premera ustja steklenice zelo pomemben. Takoj smo prosili za posebne risbe notranjega čepa, da bi določili kontrolno globino notranjega premera.
6. Za naknadno obdelavo, ob upoštevanju zahtev strank, priporočamo gradientno brizganje od vrha proti b. Po komunikaciji s strankami izdelajte posebne risbe izdelka na dnu, sitotisk besedila in bronast logotip.
Po komunikaciji s strankami naredite posebne risbe izdelka
Ko stranka potrdi risbo izdelka in takoj začne z oblikovanjem kalupa, moramo biti posebej pozorni na naslednje točke:
1. Za začetno zasnovo kalupa mora biti presežna zmogljivost čim manjša, da se zagotovi debelina dna steklenice. Ob tem je treba paziti tudi na tanko pleče, zato je treba ramenski del predkalupa oblikovati tako, da bo čim bolj raven.
2. Za obliko jedra je treba narediti jedro čim bolj ravno, ker je treba zagotoviti, da se notranja porazdelitev stekla ravnega ustja steklenice ujema z naslednjim notranjim čepom, prav tako pa je treba zagotovite, da tanka rama ne more biti posledica ravnega telesa predolgega jedra.
V skladu z zasnovo kalupa bo najprej izdelan niz kalupov, če gre za dvojno kapljico, bosta dva niza kalupov, če bo za tri kapljice, bo trodelni kalup in tako naprej. Ta komplet kalupov se uporablja za poskusno proizvodnjo na proizvodni liniji. Menimo, da je poskusna proizvodnja zelo pomembna in nujna, saj moramo v procesu poskusne proizvodnje ugotoviti:
1. Pravilnost oblikovanja kalupa;
2. Določite proizvodne parametre, kot so temperatura kapljanja, temperatura kalupa, hitrost stroja itd.;
3. Potrdite način pakiranja;
4. Končna potrditev kakovostnega razreda;
5. Izdelavi vzorcev lahko sledi preverjanje po obdelavi.
Čeprav smo že od začetka posvečali veliko pozornost distribuciji stekla, smo med postopkom poskusne proizvodnje ugotovili, da je bila debelina najtanjšega roba nekaterih steklenic manjša od 0,8 mm, kar je presegalo sprejemljivo območje SGD, ker smo menili, da debelina stekla manj kot 0,8 mm ni bilo dovolj varno. Po komunikaciji s strankami smo se odločili, da na ramenski del dodamo stopnico, ki bo v veliki meri pripomogla k stekleni razporeditvi rame.
Oglejte si razliko na spodnji sliki:
Druga težava je prileganje notranjega čepa. Po testiranju s končnim vzorcem se je stranki še vedno zdelo, da je prileganje notranjega čepa pretesno, zato smo se odločili, da povečamo notranji premer ustja steklenice za 0,1 mm in oblikujemo bolj ravno obliko jedra.
Del globoke obdelave:
Ko smo prejeli risbe stranke, smo ugotovili, da je razdalja med logotipom, ki ga je treba bronasti, in spodnjim imenom izdelka premajhna, da bi jo lahko znova in znova tiskali bronasti, zato moramo dodati še en sitotisk, kar bo povečalo proizvodni stroški. Zato predlagamo, da to razdaljo povečamo na 2,5 mm, da jo lahko dopolnimo z enim sitotiskom in enim bronanjem.
To ne more samo zadovoljiti potreb strank, ampak tudi prihraniti stroške za stranke.
Čas objave: 9. aprila 2022